隧道防排水是指为了保证隧道建筑不致因渗漏水造成病害，危及行车安全，腐蚀洞内设备，降低结构使用寿命而采取的防水及排水措施。是一项涉及地形、气候、工程地层和水文地质、结构方案、施工方法和材料性质等因素的综合性工作；基本要求应以预防为主。隧道中心排水沟一般有两种，一种是矩形沟，是由仰拱填充混凝土直接浇筑成型的，不需要施作基座。下面由小编介绍下隧道中心排水沟施工安装及质量控制措施
为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，采用一次浇注成型的施工方法，严格控制混凝土外观，保证其线型及质量。
1.测量故样
项目测量员根据设计图纸用全站仪测放出隧道中心线，测量中一般直线段每10m放出边桩及标高。曲线段加密，每5m放桩，仰拱施工完成一段测放一段，以保证中心排水沟施作及时准确,并对测放出的隧道中心线位置进行交底。
2.模板安装
将仰拱底部施工留下的杂物清除干净，按照中心线排水沟设计尺寸采用定型钢模逐段进行支模，每:次支模长度根据现场实际进行确定,同时满足仰拱超前中心排水沟施工跟在后。中心排水沟施工支模仅支侧模， 内外与仰拱接触面空隙，采取砂浆填塞 以免浇筑砼时漏浆，侧 模加斜撑支撑牢固，以 免浇筑砼时模板移位,导致排水沟尺寸不符合设计要求。模板安装须经监理工程师检查合格后方能进行下一步工作。
3.沟身砼浇筑
浇筑沟所用砼采取搅拌站按配合比集中拌制，混凝 土罐车运输至施工现场，浇筑过程中注意在要求位置按设计要求预留中20泄水孔。浇筑过程中随时观察砼坍落度,以控制砼和易性指数，自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。插入式振捣器移动距离应保证混凝土均受到振实，每 -位置振捣延续时间，应保证砼获得足够密实度,养护时间不少于7~14天。
1、中心排水沟盖板
盖板采取预制办法进行制作，盖板长度为110cm，宽度为100cm，厚度为16 cm，顶部每10m预留φ20泄水，。盖板钢筋由1 .044mC16与0.948mC16两种组成，每块盖板根据设计要求，施工时严格按设计要求进行绑扎，盖板钢筋明细表如下所示:并满足浇筑砼下5㎝盖板砼钢筋保护层。盖板砼浇筑同墙身砼浇相同。盖板浇筑完成并满足设计强度后进行安装， 安装按逐块逐段进行,并在其上铺设土工布。
2、检查井盖板
检查井盖板采用C25钢筋混凝土预制,井口位置设矩形加强圈，盖板长度为120cm，宽度为120 cm,厚度为16cm,顶部每10m预留φ20泄水。盖板钢筋由两根1.168mC16相互搭接组成， 每块盖板根据设计要求， 施工时严格按设计要求进行绑扎，盖板钢筋明细表如下所示:并满足浇筑砼下5 cm盖板砼钢筋保护层。盖板砼浇筑同墙身砼浇相同
1、严格控制混凝土质量，模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙 ,应用油毡纸、腻子等堵严, 模扳隔离剂应选用长效的.涂刷均勻，不得漏刷; 混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止;表面作粉刷的，可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2、认真设计、严格控制混凝土配合比, 经常检查，做到计量 准确，混凝 土拌合均勻，坍落度适合，分层振捣，防止漏振。
3、模板在浇筑混凝土前应充分湿润, 混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有2. 5Mpa的抗压强度;拆模时注意保护棱角, 避免用力过猛过急。
